1. عمل کا بہاؤ یہ ہے: بیچنگ، مکسنگ، مولڈنگ، ڈرائینگ، فائرنگ، پروسیسنگ، معائنہ، پیکیجنگ اور ڈیلیوری۔ کچھ مصنوعات کو فائر کرنے سے پہلے پہلے سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ انتہائی سخت پیسنے والے پہیوں کے اہم معائنہ میں توازن، رن آؤٹ، سختی کا معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔
انتہائی سخت پیسنے والے پہیوں کی پیداواری ضروریات عام پیسنے والے پہیوں کی نسبت زیادہ سخت ہیں۔ جب میں تھرڈ گرائنڈنگ انسٹی ٹیوٹ میں کام کر رہا تھا تو ایک لیڈر نے کہا: پیسنے والے پہیے مکسنگ سے شروع ہوتے ہیں اور گولی لگنے سے مر جاتے ہیں۔ اختلاط، بیچنگ، اور تقسیم سبھی میں وزن شامل ہے۔ اگر مرکب غلط ہے، چاہے یہ صرف 0.05 گرام ہی کیوں نہ ہو، اس کا اثر ہو سکتا ہے۔ لہذا، بہت سے یونٹوں کو ایک شخص کو وزن اور ایک شخص کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے. مولڈنگ کے لیے، پہلا معائنہ اور حتمی معائنہ درکار ہے، اور درمیان میں بے ترتیب معائنہ بھی ضروری ہے۔ وزن کے علاوہ، بے ترتیب معائنہ کو یہ بھی چیک کرنا چاہئے کہ آیا موٹائی تبدیل ہوئی ہے. اگر کوئی تبدیلی ہے، تو اسے وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. خشک کرنے اور فائر کرنے میں بہت سے خراب فضلہ کی مصنوعات ہیں. توجہ خشک کرنے والی رفتار، وقت، اور فائر فرنس لوڈنگ کے طریقہ کار پر ادا کی جانی چاہئے. مثال کے طور پر، کچھ پتلی چادریں اور باریک دانے والی مصنوعات خرابی کا شکار ہوتی ہیں جیسے کہ وارپنگ اور کریکنگ۔ یہ زیادہ تر حرارتی شرح سے متعلق ہے، اور یقیناً یہ ناہموار اختلاط کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
آخر میں، سختی کے بارے میں بات کرتے ہیں. مجھے نہیں معلوم کہ کیا آپ نے دیکھا ہے کہ چین میں عام پیسنے والے پہیوں کے برعکس سپر ہارڈ پیسنے والے پہیوں کے لیے سختی کا کوئی معیار نہیں ہے، لہٰذا چینی پیسنے والے پہیوں کو نشان زد کرتے وقت سختی کی کوئی چیز نہیں ہے، لیکن غیر ملکی پیسنے والے پہیوں کو اکثر سختی کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے۔ . ایسا کیوں ہے؟ میں نے ماہرین سے مشورہ کیا ہے، اور انہوں نے کہا کہ "یہ ضروری نہیں ہے"، جس سے میں متفق نہیں ہوں۔ میرے خیال میں سختی کی جانچ مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے۔ میں اب بھی مشورہ دیتا ہوں کہ پیسنے والے پہیے کے مینوفیکچررز کو اس پر توجہ دینی چاہیے اور یہ بہتر ہے کہ وہ اپنے کارپوریٹ معیارات قائم کریں۔
2. سنگل پارٹیکل کاٹنے کے تین مراحل؟
جسے ہم اکثر "سلائیڈنگ، ہل چلانا اور کاٹنا" کہتے ہیں وہ دراصل ایک ہی ذرے کے کاٹنے کا عمل ہے۔ پیسنا بہت پیچیدہ ہے۔ سادگی کی خاطر، اسے عام طور پر واحد ذرہ کاٹنے کے عمل میں آسان بنایا جاتا ہے۔ سنگل پارٹیکل کٹنگ میں تین مراحل شامل ہیں: سلائیڈنگ، ہل چلانا اور کاٹنا، جبکہ پیسنے کو ان گنت سنگل پارٹیکل کٹنگ پروسیسز کی سپر پوزیشن سمجھا جا سکتا ہے۔
3. ورک پیس مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار؟
فارمولے کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے وقت، ہمیں ورک پیس کی پروسیسنگ کی خصوصیات کو سمجھنے کی ضرورت ہے، جیسے اسٹیل یا شیشہ، کیونکہ مختلف ورک پیس کے مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹوٹنے والے مواد کو ہٹانا ٹوٹنے والا فریکچر ہے، جس سے باہر نکلنے والے چپس بنتے ہیں۔ پلاسٹک کے مواد کو ہٹانا پلاسٹک کی اخترتی ہے، ربن چپس کی تشکیل.
پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے تحت، چپس پگھل جاتی ہیں اور کروی یا راکھ کی شکل اختیار کر سکتی ہیں۔ اسی سٹیل کے پرزوں کے لیے، پیسنے والی چپس کی شکل اور سائز مختلف مواد، مختلف پیسنے کے طریقوں اور پروسیسنگ کے حالات کے تحت مختلف ہوتے ہیں، اور ان پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر پیسنے والے پہیے کا فارمولا پروسیس ہونے والے ورک پیس سے مماثل نہیں ہے، تو اکثر چپکنے والی چپس ہوتی ہیں۔
4. خود کو تیز کرنے اور پیسنے والی وہیل پہننا؟
پیسنے والے پہیے کی خود کو تیز کرنا دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے: کھرچنے والا غیر فعال اور ایک نیا کٹنگ ایج بنانے کے لیے ٹوٹ جاتا ہے۔ کھرچنے والا گر جاتا ہے اور بائنڈر ایک نئی پیسنے والی سطح بنانے کے لیے پہنتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے لباس کی تین اہم اقسام ہیں: کھرچنے والا لباس، کچلنے والا لباس، اور جمنا اور چپکنا۔ کھرچنے والا لباس کھرچنے والے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کرشنگ لباس کھرچنے والے ذرات کے کچلنے اور بائنڈر کے کچلنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جمنا اور جذب پیسنے والے پہیے کی سطح پر ملبے کے سنگین چپکنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والے پہیے کی کاٹنے والی قوت میں کمی ہوتی ہے یا جل جاتا ہے۔ سیرامک پیسنے والے پہیوں کے عام استعمال کے تحت، ان کا لباس پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ سے زیادہ آتا ہے۔
5. ڈریسنگ کیا ہے؟
ہم جانتے ہیں کہ پیسنے والے پہیے پر کھرچنے والے دانوں کی متعدد پرتیں ہیں، اور کھرچنے والے دانوں کی مقامی تقسیم ناہموار ہے۔ پیسنے کے دوران، کھرچنے والے دانوں کو بدلتے ہوئے مکینیکل اور تھرمل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور ان کے کٹے ہوئے کناروں کو مسلسل پہنا اور ٹوٹ جاتا ہے۔ جب کھرچنے والے دانوں کو اس مقام پر ختم کر دیا جاتا ہے جہاں ورک پیس جل سکتی ہے یا سطح کا معیار خراب ہو سکتا ہے، تو پیسنے والے پہیے کو ڈریسنگ ٹول کے ساتھ دوبارہ تیار کیا جانا چاہیے تاکہ پیسنے والے پہیے کی کام کرنے والی سطح کو مطلوبہ پروفائل کی درستگی اور کاٹنے کی نفاست کے مطابق تیار کیا جا سکے۔ . دوسرے الفاظ میں، ڈریسنگ کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: شکل دینا اور تیز کرنا۔ سیرامک پیسنے والے پہیوں کی آسان ڈریسنگ کی وجہ سے، ان دو مراحل کو ایک قدم میں ملایا جا سکتا ہے۔ سیرامک پیسنے والے پہیوں کے لئے ڈریسنگ ٹول عام طور پر ہیرے کا رولر ہوتا ہے۔ سیرامک پیسنے والے پہیوں کی کارکردگی کے لیے ڈریسنگ بہت اہم ہے۔ اگر پیسنے والا پہیہ اچھی طرح سے تیار نہیں ہے، تو یہ یقینی طور پر اچھی طرح سے استعمال نہیں کیا جائے گا. ڈریسنگ کے ذریعے پیسنے کے کچھ معمولی مسائل کو بھی بہتر کیا جا سکتا ہے۔ ڈریسنگ کے پیرامیٹرز میں ڈریسنگ ٹول کی قسم، ڈریسر کی رفتار، ڈریسنگ کے دوران پیسنے والے پہیے کی رفتار، ڈریسر کی فیڈ کی رفتار، فیڈ کی مقدار وغیرہ شامل ہیں۔ اور اس طرح ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
