پیسنے والی پہیے کی خصوصیات بنیادی طور پر عوامل سے طے کی جاتی ہیں جیسے کھرچنے ، ذرہ سائز ، بانڈنگ ایجنٹ ، سختی ، تنظیم ، شکل اور سائز۔ سختی سے پیسنے والے پہیئوں میں عام طور پر سختی اور تنظیم کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔
کھرچنے والا
پیسنے والے پہیے بنانے کے لئے خام مال اہم خام مال ہے ، اور کام کاٹنے کے لئے یہ براہ راست ذمہ دار ہے۔ .
ڈائمنڈ: اعلی ہارڈ دھاتیں اور غیر دھاتی سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے ماد .وں کو پروسس کرنے کے لئے موزوں ہے جو عام ماد grی پیسنے والے پہیelsوں سے پروسس کرنا مشکل ہے۔ جیسے سیمنٹ کاربائڈ ، آپٹیکل گلاس ، سیرامکس ، پتھر ، سیمی کنڈکٹر مواد وغیرہ۔
گرینولریٹی
ذرہ سائز سے مراد کھردنے والے ذرات کی جسامت ہوتی ہے ، اور سائز ذرہ سائز کی تعداد سے ظاہر ہوتا ہے۔
قومی معیار کھردری اور مائکروپاوڈر کے لئے دو ذرہ سائز مقرر کرتا ہے۔
عام طور پر ، موٹے رگڑنے والے (چھوٹے ذرات کا سائز) کھردری پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور باریک پیسنے کے لئے باریک کھرچنے (بڑے ذرہ سائز) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عمدہ پاوڈر زیادہ تر صحت سے متعلق پروسیسنگ اور انتہائی صحت سے متعلق پروسیسنگ جیسے پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیرامک ہیرے پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کی حد عام طور پر ڈبلیو 1.5 ~ 80/100 ہے
بائنڈنگ ایجنٹ
بانڈنگ ایجنٹ کا کردار رگڑنے والے کو کسی خاص طاقت اور شکل کے ساتھ پیسنے والے پہیے میں باندھنا ہے۔ پیسنے والی پہیے کی طاقت ، اثر مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر بانڈنگ ایجنٹ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ بانڈنگ ایجنٹوں میں سیرامک بانڈنگ ایجنٹ (V) ، رال بانڈنگ ایجنٹ (B) ، ربڑ بانڈنگ ایجنٹ (R) اور دھاتی بانڈنگ ایجنٹ (ایم) شامل ہیں۔
سیرامک بانڈ: بیرونی ، اندرونی ، فلیٹ ، سینٹر لیس پیسنے اور پیسنے کی تشکیل کے ل widely پہیے پیسنے کے لئے موزوں ترین ، استعمال کیا جاتا ہے۔
رال بانڈ: فلیک پیسنے والے پہیے اور تیز رفتار پیسنے والے پہیے کاٹنے اور چھونے کے لئے موزوں ہے۔
ربڑ بانڈ: گائیڈ پہیے اور پالش پہیے کے مرکز میں پیسنے کے لئے موزوں۔
دھاتی بانڈ: ہیرا پیسنے والے پہیے وغیرہ کے ل suitable موزوں
شکل اور سائز
مشین ٹول اور پراسیسنگ کی ضروریات کی قسم کے مطابق ، پیسنے والا پہیے کو مختلف معیاری شکلیں اور سائز بنائے جاتے ہیں۔ تفصیلات کے لئے ، براہ کرم کھردرا معیار دیکھیں
